釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物,在熔鑄過程中起細化晶粒作用,但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。
鈣在鋁合金中固溶度極低,與鋁形成CaAl4化合物,鈣又是鋁合金的超塑性元素,大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi,不溶于鋁, 由于減小了硅的固溶量,可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬,它們在鋁中固溶度不大,略降低合金強度,但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹,對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑,變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中,改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu),減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素,能使人產(chǎn)生過敏性中毒。因此,接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通??刂圃?μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊?/span>
鈉在鋁中幾乎不溶解,最大固溶度小于0.0025%,鈉的熔點低(97.8℃),合金中存在鈉時,在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界,熱加工時,晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層,產(chǎn)生脆性開裂時,形成NaAlSi化合物,無游離鈉存在,不產(chǎn)生“鈉脆"。當(dāng)鎂含量超2%時,鎂奪取硅,析出游離鈉,產(chǎn)生“鈉脆"。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆"的方法有氯化法,使鈉形成NaCl排入渣中,加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體;加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
所以,在生產(chǎn)中對各環(huán)節(jié)進行直讀光譜儀檢測,可有減少后續(xù)生產(chǎn)過程產(chǎn)生問題。
德國斯派克落地式直讀光譜儀火花OES金屬分析儀SPECTROMAXx10,是新一代金屬材料分析性能提升。從原材料到過程控制和出廠成品的質(zhì)量檢查,金屬生產(chǎn)和制造工廠的每一步都需要真正先進的元素分析。十多年來,光譜儀勝任所有檢測要求。可靠性的紀錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業(yè)內(nèi)暢銷的火花光學(xué)發(fā)射光譜(OES)分析儀。 快速、準確、運行成本低的特性為關(guān)鍵供應(yīng)鏈增加了確定性。 延續(xù)前輩的基因,第十代SPECTROMAXx提供了特別的分析速度。 用戶可以獲得超快的數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)響應(yīng)不斷變化的條件做出工藝調(diào)整。 它還大大降低了運行成本—更少的消耗品;加上先進的硬件自診斷系統(tǒng)和易于維護來提高可用性,有效預(yù)防代價昂貴的停機時間。
第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準曲線,擴展了曲線校準范圍和元素選擇;優(yōu)化光源激發(fā)參數(shù);提升檢測靈敏度(LOD)。例如:對于鐵、鋁和銅基體,新一代儀器的檢出限比前一代已經(jīng)令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。操作界面直觀易用,采用工具欄按鈕模式。 每個測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕。 一旦分析流程啟動,控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的。 通過應(yīng)用配置文件,可以在操作前設(shè)置客戶具體信息,減輕實驗室技術(shù)人員的管理工作。